摘要: 我市某金刚石工具公司通过采用新型模架和进口保温材料改造烧结工艺,尝到了节能的好处:一次烧结的H15刀头数量由10个变为15个,每个刀头的平均烧结时间从40 秒增加。降至35秒,比原来节省约8秒……采用新型模架和进口保温材料改造烧结工艺,我市某金刚石工具企业尝到了节能的甜头:H15号刀头一次烧结时间从10 秒改为35 秒。 15块,每个刀头的平均烧结时间从40秒减少到35秒,比以前节省约八分之一的电力消耗。原材料压力加大。原材料价格持续上涨、劳动力成本上升以及人民币汇率升值压力,给金刚石工具行业的发展带来了不小的挑战。我市中植金刚石工具有限公司主动将“眼睛”向内调整,加大烧结机变压器和烧结工艺改造力度,努力降本增效,抵消成本上涨带来的压力。 “引进冷压设备、淘汰高耗能设备、创新生产工艺,都是为了减少电力的消耗。”该公司相关负责人表示,公司还投入大量资金和人员进行节电设备和水循环设备的研发,尽可能地进行节电设备和水循环设备的研发。减少水、电资源的损失。节能改造节省成本。该公司节能改造最突出的招数之一就是改进了供热主要部件——变压器的原材料和内部结构,从而比改造前节省了8%左右的用电量。 “采用新型玻璃包线替代漆包线作为初级线圈线,同时增大初级线圈线的截面积。”据介绍,此次“手术”同时还包括触发关键控制部分——晶闸管。方法,设计采用先进、安全、可靠的移相触发方法。 “一般热压烧结机平均耗电量为60千瓦/小时,属于大耗电用电设备。”该负责人表示,改造后,在输出功率相同的情况下,比改造前可节电100%左右。 8% 功耗。烧结工艺的改造显得更加“简单”,主要是引进抗折强度高的进口复合保温板。记者了解到,此举带来的好处相当明显:以H15刀头为例,每台炉可配备10个刀头增加到15个刀头,大大增加了单模的烧结数量。另外,改造前,每个刀头的平均烧结时间为40秒。烧结效率不高,电耗较高。改造后,每个刀头的平均烧结时间可缩短至35秒。仅此转变就可以节省资金。约耗电量12.5%。
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