制造业成功(制造业走向)

摘要2011年，中国超过美国，成为世界上产量最大的大宗商品生产国，重新夺回了19世纪失去的“世界第一”宝座。但中国制造业在世界眼中的形象仍需改变。在世界眼中，中国制造……2011年，中国超过美国，成为全球产量第一大商品生产国，重新夺回了19世纪失去的“世界第一”宝座。但中国制造业在世界眼中的形象仍需改变。在世界眼中，中国制造业只是一个生产劣质山寨产品的低成本工厂。

在天合光能总部（位于该公司可容纳14000名工人的大型工厂旁边），高纪凡表达了他一贯对中国工业创造力的乐观态度。他提到天合光能生产的新一代“蜂蜜”太阳能电池是中国本土创新力量的典范。该产品达到了创纪录的能源效率水平。

他表示：“公司通过加大研发投入取得了进步，当然我们对产品质量和服务的追求也功不可没。”高继凡拥有化学工程背景，于1997年创立了天合光能。

不难理解高纪帆的乐观态度。过去15年来，中国迅速发展成为世界制造强国之一，几乎所有大型外国公司都在中国设立了业务。中国制造业不再局限于生产廉价的基础零部件用于出口，而是着眼于生产高精尖产品，满足快速增长的内需。

中国制造业的崛起越来越受到关注的另一个原因是中国企业开始收购西方竞争对手。最近，中国企业甚至收购了多家德国企业，而德国是欧洲制造业的堡垒。被收购的公司包括建筑设备公司普茨迈斯特和汽车零部件制造商凯毅德。

中国政府规划者希望出现更多像天合光能这样的“行业领军企业”，以实现可持续的财富创造。目前，工资成本上升意味着中国无法再依赖大量廉价劳动力作为经济增长的引擎。

看似矛盾的是，天合光能等中国企业通过开发新技术提升价值链的努力也符合西方和日本大型制造商的利益。后两者已投资数十亿美元在中国设立工厂和研发机构。

中国越向“标准工业国家”迈进，其制造水平就越接近或媲美德国、美国等国家。越来越多的外国制造商可能将中国视为其全球业务的重要组成部分。

以福伊特为例。德国工程集团是水电设备和造纸机械领域的全球领导者。该集团首席执行官赫尔穆特·林哈德(Hermut Lienhard)的观点颇具代表性。他表示，集团国际业务的首要目标是“融入中国制造业”。

福伊特的业务发展也清晰地体现了外资企业进入中国后业务重心的变化。十到十五年前，绝大多数外国公司在中国建厂生产出口产品。现在，林哈德和许多其他高管一样，坚信“中国制造，中国销售”的理念。他的重点是利用中国的产能为中国当地市场生产产品。

福伊特去年在中国市场的销售额达到10亿欧元，其中一半来自公司在中国的工厂，另一半来自公司从国外（主要是德国）进口到中国的产品。林哈德表示：“我的计划是到2015年将公司在中国的年销售额提高到15亿欧元，其中三分之二来自公司在中国的工厂。”他还计划在此期间增加销售额。福伊特在中国的员工数量增加了两倍，达到10,000 人。

有人认为，向中国出口技术可能会导致福伊特失去相对于中国竞争对手的部分技术优势。林哈德不同意。

其他外国企业主有些担心他们的公司会因中国零星的知识产权侵权行为而受到损害。苹果、爱马仕和辉瑞等西方大公司最近提起的一系列引人注目的诉讼都涉及知识产权侵权。

总部位于卢森堡的ElementSix 首席执行官Cyrus Jilla 表示，ElementSix 对于在该公司位于中国苏州的大型工厂推出新技术持谨慎态度。 ElementSix 是全球最大的人造金刚石生产商，人造金刚石用于金属切割。吉拉说：“如果我们调整中国工厂的流程，三四个月之内，我们就会看到竞争对手或多或少地模仿。中国的人造金刚石行业的运营环境就像一个充满漏洞的筛子。”

ElementSix对工艺问题刻意谨慎的态度削弱了其中国工厂相对于其他国家工厂的竞争力。吉拉说：“五年前，我们苏州工厂的生产成本是我们欧洲和南非工厂的一半。现在，前者相当于后者的85%左右。”

Gila 表示，由于生产顶级合成钻石所需的化学技术非常复杂，ElementSix 的中国竞争对手仍远远落后。 “我们中国竞争对手目前的技术水平低于我们四年前的预期。事实上，他们仍然停滞在低端，”他说。

不过，也有一些西方企业坚信中国正在快速挺进高端制造。瑞士-瑞典电气工程集团ABB中国区总裁Claudio Facchin表示，以当地供应商的质量和获得顶级设计专业服务的难易程度等因素来衡量，中国制造能力的整体水平目前约为——是德国水平的75%，而五年前仅为德国水平的50%。 “我们正在将我们的工程研发技能与中国工厂的制造能力相结合，并开始在中国市场开发新产品，这是我们几年前无法做到的模式，”费金说。

中国不断上涨的工资成本不可避免地成为有关中国制造业成本效益讨论的焦点。德国IFO经济研究所(IFOeconomicsinstitute)的一项研究显示，2008年至2010年间，中国工程领域劳动力成本年均增幅达到11.6%，而欧洲年均增幅为1.9%，美国和日本年均增长11.6%。年均下降8.5%和3%。

这种工资上涨引发了人们的猜测，即一些外国制造商可能会将更多产能迁出中国，转而在东南亚寻找更便宜的生产基地。但中国在劳动力成本方面仍然具有明显优势，特别是在基础设施、技术和国内消费市场方面。

目前，中国工厂的劳动力仍比许多西方国家便宜80%至90%。随着这些工厂逐渐提高技术含量，尤其是中国有意支持的电子等行业，劳动力在运营成本中的比重正在下降，在许多行业仅占总成本的10%至15%。

日本主要电容器制造商尼吉康(Nichicon)中国一家工厂的主管森永义孝(Yoshitaka Morinaga)表示，工资上涨的影响微乎其微，至少对其所在行业而言是这样。更为重要的是，中国制造能力的不断发展体现在更高质量的供应商、更少的质量问题和更优化的物流网络。森永义隆表示：“目前我们在中国有50至60家供应商。由于与过去相比（在质量和可靠性方面）有所提高，我们在中国生产电容器的成本现在只有日本的70%至75%。 %，而五年前为80% 至85%。”

上述言论可以视为对中国发展制造业努力的积极评价。另一个令人鼓舞的迹象是，一些凭借技术实力赢得国际认可的中国企业正在加速发展。知名龙头企业包括：中国两大电信设备制造商华为、中兴；中石化、中国蓝星化工集团；工程机械制造商三一重工；以及国有航空航天企业中国航空工业集团公司（Aviation Industry Corporation of China）。

作为中国最大、全球第六大平板电视显示器制造商，总部位于北京的京东方科技集团（京东方科技）也渴望加入上述企业的行列。京东方总裁陈炎顺表示，未来5年，公司研发工程师团队将翻一番，达到6000人。公司现拥有6000项专利。陈炎顺指出：“虽然有些外国人不这么认为，但很多中国企业确实非常擅长创新。”

即使上述方面的情况相对积极，许多西方制造企业高管得出的总体结论仍然是：中国距离成为真正的技术创新国家还有很长的路要走。 —— 特别是中国缺乏在全球范围内生产产品的能力。显着影响或集成不同类型技术（例如表面材料、电子产品设计和软件）的突破性产品。

下面的例子可以充分说明中国制造水平与发达国家的差距。中国的“国家龙头企业”华为和中兴，除少数例外，大多擅长在西方大公司为其建立的技术平台上进行生产，而且取得的进展大多不是突破性的。中国企业尚未展示其在激光切割机、重型车辆液压机、核压力容器用特殊钢和最先进医疗设备等更复杂行业的制造能力。

美国主要医疗植入物制造商美敦力公司首席执行官奥马尔·伊什拉克也表示，中国实现重大技术飞跃的能力“目前相对有限”。德国机械工程集团西门子中国区医疗扫描设备业务总裁夏健表示，该行业的中国企业迄今为止“尚未”取得任何能让他眼前一亮的技术进步。

总体来看，近20年来，中国致力于提升制造业国际地位，基础制造业取得了令人瞩目的进步。但就重大技术创新而言，中国仍处于起步阶段。对于一个处于工业化转型初期的国家来说，这种情况完全符合外界的预期。

安徽天大石油管材有限公司董事长叶世渠承认，中国在技术创新方面还有很长的路要走。他指出：“这些年来，我们用于实现产业进步的技术大部分都是从国外引进的。在我看来，我们迄今为止所做的还不足以支持我们提出自己的技术想法。” ”。