济南机床市场(济南机床销售)

摘要AGV智能搬运车在车间穿梭，有序运输物料；一排排机器人不断挥动手臂，进行抓取、搬运、切割、焊接……如今，这样的智能生产场景越来越常见。而机器人就是智能工厂的最具代表……AGV智能搬运小车在车间穿梭，有序运输物料；一排排机器人不断挥动手臂，抓取、搬运、切割、焊接……如今，这样的智能生产场景越来越常见。机器人是智能工厂最具代表性的装备之一，其研发、制造和应用也是衡量一个国家技术创新和高端制造水平的重要标志。

位于济南新材料产业园的山东德胜机器人有限公司（以下简称“德胜机器人”）是一家提供机器人、高端智能装备、智能制造的国家级专业化新型“小巨人”企业。数字研讨会。

近日，记者在该公司自动化装配车间看到，码垛机器人、清洁机器人、拆包机器人等成品摆放整齐。为中国重汽开发的推力杆自动化生产线正在进行调试、上料、焊接、装配等全部由机器人操作。

“今年以来，我们加班加点赶订单，截至8月底，已完成产值2亿多元。下一步，相关设备将出口到共建国家。” ‘一带一路’。”德胜机器人生产二部部长张木英介绍，他们拥有“机器人及高端装备”企业技术研发中心、川崎机器人北方工程技术研发中心等多个研发平台。他们是国内唯一一家提供石油钢管加工成套数控技术装备的公司，并与中石油、中石化密切合作。中国重汽、比亚迪、泰纳瑞斯等多家国内外知名企业有着长期稳定的合作关系。

事实上，德盛机器人的前身只是山东德华机床数控装备有限公司的一个研发团队。“我们原本主要生产冶金、钢铁、石油等行业的螺纹加工机床，随着业务量的急剧下滑2016年左右的订单中，公司组建了5个研发团队，开始准备转型。”德盛机器人董事长赵胜林表示，他带领的研发团队专注于钢管加工车间的智能化改造，开始自主研发成套智能装备和智能生产线，为智能工厂提供整体解决方案。 “我们以前做加法，现在我们做乘法。”

“我们的主导产品智能套管数字化加工生产线，在石油钢管加工领域拥有18项专利，是该领域补短板、填补空白的产品。其中，自主研发的多种高. “终端数控机床和机器人也改变了我国类似的情况，产品长期依赖进口。”赵盛林告诉记者。

记者了解到，石油钢管加工是将12米长的钢管连接在一起。听起来很简单，但这些钢管的直径可达5米以上，最终的连接长度可能达到数万米。连接精度必须控制在0.01毫米以内，相当于人类头发直径的1/7。

“这和普通管道用胶带包裹密封不同，这只能靠螺纹的精度，必须密封严实。一旦发生泄漏，后果不堪设想。”赵胜林介绍说，他们自主研发了接头攻丝机和管体攻丝机。填补了国内空白。为了解决目前螺纹检测耗时耗力的问题，他们投资近千万元，与山东大学合作研发的自动螺纹检测设备已完成中试。

目前，在大多数石油钢管加工生产线上，联接、上料、注油、拧紧等工序都需要人工操作。自动化水平低，劳动强度大，产品质量高度依赖熟练工人。德胜机器人自主研发的自动堵盖机器人、自动打码机器人、钢管端面磨削机器人、保护圈联轴器拧紧机器人等，极大提升了生产线的自动化、智能化水平。 “过去，一条生产线需要64人。现在只需要24人，良率提高了3%到5%。”张木英说。

新能源汽车产业是国家鼓励发展的战略性新兴产业。德盛机器人正在利用自身技术优势布局新能源汽车自动化生产线。据了解，德盛机器人已与比亚迪合作在全国建设150条生产线，包括智能冲压线、自动化框架焊接生产线和自动化零部件焊接生产线。