模具产业隐忧重重 行业投资风险不容忽视什么意思(模具产业隐忧重重 行业投资风险不容忽视的原因)

摘要模具制造是制造业的基础。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，60%80%的零件必须由模具成型。我国模具市场容量已达800亿元左右。 “十一五……模具制造是制造业的基础，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，60%~80%的零部件必须由模具制造我国模具市场容量已达到800亿元左右，“十一五”期间，我国模具行业市场份额将达到1200亿元。模具行业受到外资垄断行业利润率和内资的挤压，企业自身存在的各种问题导致产业投资风险急剧上升一、外资企业加紧蚕食模具市场外国投资者在中国开设商店和工厂，是因为中国劳动力成本低、钢材便宜，而且他们的核心技术是他们严格控制的秘密。先进的技术和资金实力，加上中国的劳动力和廉价原材料，使其在市场上的竞争优势大幅增强，但中资企业的升级难度加大。 “十一五”期间，我国模具工业快速增长，年均增速达20%。 2005年，我国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%。进口份额超过20亿美元，我国模具行业市场容量已达800亿元左右。专家预测，“十一五”期间，我国模具行业市场份额将达到1200亿元。近年来，国际模具制造巨头在华投资设厂的新一轮扩张正在形成。一切正如火如荼地进行着。德国海拉落户吉林；日本丰田模具在天津设立工厂；而由芬兰Belrose公司投资建设的深圳模具制造工厂不久前正式投产，专业为电信、医疗、电子、汽车等行业提供高端模具产品……外资以独资形式进入，无助于提高我国自身模具水平。外资企业拥有先进的技术和资金实力，然后利用中国的劳动力和廉价的原材料。竞争优势不言而喻。他们一直占据的高端模具市场对于中国企业来说更是难以进入。这意味着中资企业没有机会提升档次。中资企业最担心的是自身实力还没有增强，外资企业就完成了对中国模具市场的垄断。目前，我国模具产业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低端领域，技术水平和附加值较低。中国模具工业协会提供的数据显示，我国制造业急需精密复杂冲压模具和塑料模具、汽车覆盖件模具、电子连接器等电子产品模具等，仍严重依赖进口，进出口模具产品逆差超过10亿美元。 2、内资企业隐忧多。据不完全统计，目前全国有2万多家生产模具的工厂，其中一半以上是自行生产、自用的。同时，其中大部分是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但总体设计和制造水平远远落后于工业发达国家。主要表现在： 1、行业创新能力较弱模具行业是技术密集型和资金密集型行业。随着时代的进步和科技的发展，能够掌握和应用新技术的人才极其短缺。高级模具钳工和企业管理人才也紧缺。由于模具企业效益较差，对科研开发和技术攻关重视不够，总体上模具行业在科研开发和技术攻关上的投入过少。民营企业贷款难也影响了很多企业的技术改造，导致技术进步缓慢、缓慢。

2、行业整体效率低下。虽然国内不少企业采用了先进的加工设备，但装备整体水平与国外企业相比还存在很大差距。特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率远低于国外企业。许多。由于体制和资金原因，进口设备不配套、设备配件不配套的现象十分普遍。设备利用率低的问题长期以来没有得到解决。装备水平低，带来了我国模具企业钳工比例过高等问题。 3、专业化、标准化、商品化程度低，协调性差。由于长期受“大而全”、“小而全”的影响，很多模具企业观念落后。模具专业化生产水平低，专业分工不细，商品化程度也低。目前，商业模具仅占我国每年生产的模具的45%左右，其余均为自行生产和使用。模具企业之间协作性差，难以完成大型模具成套。远远落后于国际标准。模具标准化水平低，标准件覆盖率低，对模具质量和成本也有很大影响。特别是对模具制造周期影响很大。 4、模具材料及模具相关技术落后。模具材料的性能、质量和品种往往影响模具的质量、寿命和成本。国产模具钢材与国外进口钢材存在较大差距。塑料、板材、设备等性能不佳也直接影响模具水平的提高。 1、外部环境分析外资企业不愿意外包核心技术，因此不选择合资企业。 “外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套企业（即客户）一起进入，其特点是为单一客户、单一品种模具提供专业服务；二是与其配套企业（即客户）一起进入，其特点是为单一客户、单一品种模具提供专业服务；中国自己。外资模具企业在中国投资，他们的目的就是利用中国廉价的劳动力和廉价的钢材来获取更多的利润。业内人士表示，在外资企业中，模具车间是“秘方”。外人不能随便接近的“作坊式”。外资在中国设厂时，已经有了资金和自主技术，不需要与中国企业合资，只是想降低劳动力成本。而且，他们还是把设计放在首位。二、内部环境分析1、国内自主配套率低于80%，其中中低端模具供给过剩，自主配套率低于80%。 -中高端模具配套率低于60%。 2、企业组织结构、产品结构、技术结构、进出口结构不够合理。我国模具生产厂大多是自行生产、装备齐全的工模具车间（分厂）和专业模具厂，组织形式有“大而全”和“小而全”。国外模具企业大多“小而专”、“小而精”；自产模具比例高达50%以上，国外模具70%以上为商业模具。国内模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具仅占30%左右。在国外，这一比例超过50%。 2003年进出口比例为4.1：1；进出口后净进口抵销10.3亿美元，成为净进口额最大的国家。 3、模具产品和生产技术水平普遍远低于国际先进水平，模具生产周期却远长于国际先进水平。产品水平低主要体现在精度、型腔表面粗糙度、寿命和模具复杂程度；工艺水平低主要体现在设计、加工、工艺装备等方面。 4、开发能力弱，经济效益差。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低。他们不注重产品开发，在市场上往往处于被动地位。我国每名员工平均每年创造的模具产值约为1万美元，而模具在大多数工业发达国家，价格为15万-20万美元，有的甚至达到25万-30万美元。

导致我国模具企业经济效益较差，大多利润微薄。国有企业普遍亏损、后劲不足。 5、模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率较低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达到70%以上，而国内模具标准件使用覆盖率仅为45%左右。 6、与国际先进水平相比，模具企业的管理比技术更落后。技术的滞后容易被发现，管理的滞后容易被忽视。国内大部分模具企业仍采用过去作坊式的管理模式。真正实现现代企业管理的不多。