我国机床工业的现状及发展趋势(机床改进)

摘要2010年是实施“十一五”规划的最后一年。也是机床工具行业发展关键的一年，也是充满希望的一年。机床工具企业要团结起来，努力提高转变经济发展方式的自觉性和主动性……2010年是实施“十一五”规划的最后一年，也是实现经济发展的关键一年。机床工具行业的发展充满希望。年。机床工具企业要团结起来，努力增强转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转型，在转型中求发展，从而推动我国从机床生产大国向机床强国转变工具制造大国。 3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李敬明向媒体表示，2009年中国机床工具行业在世界金融危机的背景下“一枝独秀”，产值位居世界第一。然而，我国机床工具行业虽“大”但“不强”，但我国机床工具行业与世界先进水平仍有较大差距。那么，我国机床工具行业的“大”和“不强”分别体现在哪些方面呢？首先，我国机床工具行业的“大”表现是产值位居世界第一。 2009年，金融危机对全球机床工具行业造成严重冲击，但我国机床工具行业先降后升，整体稳定性向好。情况。据统计，我国机床工具行业全年完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%。国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高。增长至62%，全行业固定资产投资同比增长36%。据媒体报道，中国于2009年首次成为全球最大的机床生产国。不仅如此，中国已连续八年成为全球最大的机床消费国和进口国。岁末年初，全球经济出现回暖迹象，我国以结构调整为核心的投资依然火热，机床企业订单出现快速增长迹象。预计2010年机床工具行业增速将达到10%左右，金属切削机床将实现高个位数增长；金属加工机床进出口将呈现恢复性增长。其次，我国机床工具行业“不强”的表现之一就是低端产品产能过剩。由于我国整体工业水平落后于西方工业国家，工业企业本身技术实力不够雄厚，在开发高端产品方面落后于市场的快节奏。李敬明介绍，虽然我国机床产值已位居世界第一，但仍是全球最大的机床进口国。我国经济建设所需的高端数控机床主要依赖进口；我国拥有较为完整的产业链，但发展中高端数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自国外。中国出口大量“两高一资本（高污染、高能耗、资源型）”产品，但进口的是由这些出口产品制成的高端产品。可见，我国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需要不相适应。行业低端产品产能过剩，高端产品产能不足。国产高性能功能部件与主机开发脱节。科研计划有很多成果但尚未产业化。应用效果不明显等。因此，我国机床工具行业还存在一些深层次矛盾。第三，我国机床工业“不强”的第二个表现是科技基础薄弱、产品质量低。总体来看，我国机床工具行业技术水平较低，重大技术装备和关键产品远远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工具行业企业在产品质量、技术水平和市场竞争力等方面存在阶段性差距，并有进一步拉大的趋势。许多企业设备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定。

一些基础零部件可靠性差，基础机床精度和效率低。由于国产机床质量无法满足用户需求，近年来机床进口大幅增加，造成巨额进出口逆差。虽然国内机床市场需求旺盛，但国内市场近一半被外商占据。目前，高精度产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，大众数控机床大量台湾产品涌入。机床行业被危机包围。